製造や加工に使われる機械の歴史

旋盤・ボール盤・フライス盤

まず旋盤は、工作機械の中でも多く使われている代表的な機械の種類の一つです。
円筒か円盤状の工作物を回転させながら加工する機械になります。
旋盤を使っての加工方法は、面削り・テーパ削り・穴あけ・ねじ切りなど多様にあります。
ボール盤とは、工具を回転させながら穴あけ加工を行う機会です。加工方法は、穴あけ加工や、タップ立て加工、中ぐり加工があります。
ボール盤の種類は、卓上ボール盤・ラジアルボール盤・ガーダーボール盤など色々あります。
フライス盤とは、フライスという切削工具を回転させ加工する機械になります。
加工に使われる工具には、Ｔ溝フライス・あり溝フライス・ボーリングヘッド・エンドミルなど数多くの種類があります。

マシニングセンタ・放電加工機

マシニングセンタとは、フライス削りやねじ立て、中ぐりなどの加工を一台、連続加工できる数値制御工作機械です。
１９５８年にアメリカの会社が、世界で初めてマシニングセンタと発表したのが、始まりです。
マシニングセンタの種類には、横形マシニングセンタ・立て形マシニングセンタ・５軸制御マシニングセンタ・門形マシニングセンタなどがあり、駆動方法は、ボールねじ駆動方法・リニア駆動方法・ウォーム駆動方法があります。
放電加工機とは、電気を使った放電エネルギーであるアーク放電によって加工を行う機械です。
放電加工には、形彫り放電加工・ワイヤ放電加工・曲孔放電加工があります。
曲孔放電加工は、今までの放電加工でできなかった曲率を持った孔を加工が可能になりました。